Tishli nasosning ishlashi va texnik xizmat ko'rsatish tartiblari
1. Maqsad: tishli nasosdan to'g'ri foydalanishni ta'minlash, ehtiyotkorlik bilan parvarishlash va texnik xizmat ko'rsatish, ko'pincha yaxshi texnik holatda bo'lishi va xavfsiz va barqaror ishlashi.
2. Jarayon
2.1 Operatsion jarayoni:
2.1.1 Ishga kirishishdan oldin barcha quvurlar gardishlari va bo'g'inlarining mahkamligini tekshiring va ularning mahkam va suv o'tkazmaydiganligiga ishonch hosil qiling.
2.1.2 Disk bilan ishlaydigan muftani faqat namliksiz ishga tushirish mumkin.
2.1.3 Nasosni dastlabki ishga tushirish uchun tashuvchi suyuqlik bilan AOK qilinadi va assimilyatsiya va tushirish quvuridagi valf ishga tushirishdan oldin to'liq ochilishi kerak va vana yopilganda ishga tushirish qat'iyan man etiladi.
2.1.4 Dvigatelning aylanish yo'nalishini tekshiring va u to'g'ri aylanganda uni ishga tushiring.
2.1.5 Ishlash jarayonida podshipniklar va nasos korpusining haroratiga e'tibor bering. Nasos va vosita birinchi marta ishga tushirilganda harorat 80 darajadan oshmasligi kerak. Agar nasos va dvigatelning ovozi g'ayritabiiy bo'lsa yoki ampermetr ko'rsatkichi tez ko'tarilsa, darhol to'xtating va tekshiring.
2.1.6 Avval motorni o'chiring va keyin nasosning kirish va chiqish vanalarini yoping.
3. Texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish tartiblari
3.1 Nasos va motorni muntazam tekshirib turing. Agar biron bir anormallik aniqlansa, nasosni tekshirish uchun to'xtating
3.2 Agar muhrlash mexanizmi juda ko'p oqsa, bezni parvarish qilish uchun bosish yoki qismlarga ajratish kerak.
3.3 Uzoq muddatli foydalanishni qismlarga ajratish va tozalash va zangga qarshi ishlov berish kerak.
3.4 Zaxira qismlarni muntazam tekshirib turing va agar shikastlangan bo'lsa, ehtiyot qismlarni almashtiring.
4. Xato va sabab
4.1 Nasosi oqimining pastligi yoki suyuqlik chiqmasligining sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin:
4.1.1 Nasosda moy to'ldirilmaydi.
4.1.2 Assimilyatsiya balandligi ruxsat etilgan assimilyatsiya balandligidan oshadi. Shlangi nozullar havo oqib chiqadi.
4.1.3 Assimilyatsiya balandligi ruxsat etilgan assimilyatsiya balandligidan oshadi
4.1.4 Noto'g'ri aylanish yo'nalishi.
Haddan tashqari assimilyatsiya yoki tushirish trubkasi qarshiligi.
4.1.6 Nasos tezligi etarli emas.
4.1.7 Xavfsizlik klapanining muhrining oqishi va suyuqlikning katta oqimi.
4.1.8 Suyuqlikda gaz ko'p yoki filtr bloklangan.
4.2 Nasosning muhrlangan qismining katta oqishi sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin:
4.2.1 Qadoqlash muhrining qopqog'i bosilmagan.
4.2.2 Sızdırmazlık halqasining aşınması yoki o'rnatishning og'ishi.
4.2.3 Mexanik muhr ishqalanishi notekis so'nggi yuz yoki yig'ish qiyshayishini to'laydi.
4.3 Nasos tomonidan ishlab chiqariladigan g'ayritabiiy tovush quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:
4.3.1 Tish sirtining aşınması yoki shikastlanishi.
4.3.2 Kavitatsiya eroziyasi nasosni o'rnatish balandligi ruxsat etilgan vakuum assimilyatsiya balandligidan oshib ketganda sodir bo'ladi.
4.3.3 Rulmanlarning aşınması.
4.4 Dvigatel tomonidan talab qilinadigan ortiqcha quvvatning sababi quyidagilar bo'lishi mumkin:
4.4.1 Yetkazib berilgan suyuqlikning yopishqoqligi juda yuqori.
Haddan tashqari tushirish trubkasi qarshiligi.
4.4.3 Suyuqlik toza emas, bu nasosning silliqlashiga olib keladi.
4.4.4 Tezlik belgilangan qiymatdan oshib ketadi.
Texnologik suyuqlikka qarab, aslida tishli nasosning tezligi chegarasi mavjud. Yog 'tashiladigan bo'lsa, nasos yuqori tezlikda aylanishi mumkin, ammo suyuqlik yuqori yopishqoqlikka ega polimer eritmasi bo'lsa, chegara sezilarli darajada kamayadi.
2 Tishli nasosga e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar
I. Tuzilishi va ishlash printsipi
To'liq tishli nasosga dvigatel, reduktor, mufta va nasos boshi bir nechta qismlar, nasos qobig'i bilan nasos boshi qismi, old va orqa yon qopqoq, tishli mil, toymasin podshipnik va milya muhri kiradi. Yuqori haroratli tishli nasos - bu eritmani tashish uchun asosiy va boshqariladigan viteslarning o'zaro bog'lanishi natijasida ish hajmining o'zgarishiga tayanadigan ijobiy siljishli nasos. Ish hajmi nasos tanasi, tishli truba va yon plastinka funktsiyasi bilan rulmandan iborat.
Tishli uzatma shaklda ko'rsatilgan yo'nalishda aylanganda. 1, eritma assimilyatsiya kamerasidagi ikkita vitesning tish yivlariga kiradi. Tishli aylanayotganda, eritma har ikki tomondan tushirish kamerasiga keltiriladi. Nasosi mili aylanar ekan, tishli eritmani chiqish tomoniga itaradi, shuning uchun nasos chiqishi juda yuqori bosimga yetishi mumkin va oqim tezligi asosan tushirish bosimiga bog'liq emas. Operatsion muddatini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar
1, chunki nasos korpusi yuqori haroratda ishlaydi, shuning uchun sovuq o'rnatish paytida, isitishdan keyin quvurlarni siljishining oldini olish uchun trubkaga menteşeli yordam o'rnatilishi kerak.
2. Ish paytida qo'shimcha momentni oldini olish uchun nasos tanasi qizdirilgandan so'ng, muftani termal moslashtirish kerak.
3, nasos chiqishi bosimini o'lchash nuqtasi blokirovkani to'xtatishni boshlash favqulodda signalini o'rnatish uchun, aks holda, tushirish trubkasi bloklangandan so'ng, nasos tanasiga shikast etkazish oson.
4. Nasos ishga tushirilganda, chiqish joyida bosim bo'lmaganda, mil yoki podshipnikning muddatidan oldin shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'r-ko'rona tezlikni oshirishga yo'l qo'yilmaydi.
5. Pipetlashni tozalashda tozalash suyuqligini pompalamang, ichki qismlarni olib tashlang va nasosga begona moddalarni aralashtirmaslik uchun pipetkadan keyin o'rnating.
6, nasos korpusining issiqlik muhiti ko'ylagi harorati old va orqa ko'ylagi issiqlik muhitining haroratidan bir oz pastroq bo'lishi mumkin. Eritma viskozitesi kesish tezligining kamaytiruvchi funktsiyasi bo'lganligi sababli, tishli g'ildiraklarning ekstruziyasi va podshipniklarning kesilishi nasosdan keyin eritma haroratini 3 ~ 5 darajaga oshiradi va issiqlik muhiti haroratining pasayishi eritmaning buzilishini oldini oladi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, rulman maydonining haroratini pasaytirish orqali rulman hajmini sezilarli darajada oshirish mumkin va tishli nasosning chiqish quvvatini faqat tezlikni oshirish orqali 50 foizga oshirish mumkin.
7, tezlikni asta-sekin bajarish kerak, rulmanni shikastlamaslik yoki eritmani moylash kanalini to'sib qo'ymaslik uchun keskin ko'tarilishdan oldin va keyin bosim o'tkazmang.
8, tishli nasosning chiqishi orqasidagi eritma filtri muntazam ravishda almashtirilishi kerak va uzoq vaqt davomida yuqori bosim yoki hatto yuqori bosim chegarasida ishlamang.
9, rulmanlarni muntazam ravishda almashtirish texnik xarajatlarni tejash imkonini beradi. Milya yoki rulmanning ichki yuzasining aşınması qotib qolgan qatlamning qalinligiga yaqin ekanligi aniqlanganda, milni silliqlashdan keyin yana ishlatish mumkin va faqat rulmanni almashtirish mumkin, bu nasos milining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. 8 ~ 10 yil davomida.
10, elektr quvvati uzilishi yoki issiqlik muhitining aylanishi 3Omin dan ortiq bo'lsa, nasosni tozalashdan keyin qismlarga ajratish kerak, chunki eritmaning qotib qolishi, rulmanning yomon soqollanishi natijasida yuzaga kelgan yorilish tufayli nasosga zarar yetkazmaslik kerak.
3. Operatsion boshqaruv
1. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish
(L) tishli nasosni parchalash va tozalash, ko'tarish, sovutish, ishga tushirish va to'xtatish ortiqcha yo'qotishlarni oldini olish uchun operatsiya qoidalariga qat'iy muvofiq bo'lishi kerak.
(2) Nasosning o'zini va pastki aylanish sifatining barqarorligini ta'minlash uchun kuchaytiruvchi nasosning aholi bosimini barqaror ushlab turishga e'tibor berish kerak, shuning uchun u barqaror hajm samaradorligiga ega.
(3) manfiy bosimli qadoqlash muhr pompasi uchun qadoqlash qutisidagi bosim tashqi atmosfera bosimidan yuqori bo'lishi kerak. Orqa bosim kamaytirilganda, qadoqlash qutisining bosimi o'z vaqtida sozlanishi kerak, aks holda nasos havoni nafas oladi, natijada quyma tasmaning singan kamariga olib keladi, granulyatsiyaga ta'sir qiladi, natijada granulyatsiya mashinasini bo'shatadi.
(4) issiqlik muhiti ko'ylagi haroratini tez-tez tekshirish uchun asosiy korpus va old va orqa qopqoqning issiqlik muhiti harorati bir xil bo'lishi kerak.
(5) Har safar chiqish kuchayganida, chiqish, tezlik, chiqish, kirish bosimi, joriy qiymat qayd etilishi kerak va taqqoslashdan oldin va keyin ma'lumotlar, anormalliklarni imkon qadar tezroq topish, o'z vaqtida qayta ishlash uchun ehtiyotkorlik bilan tahlil qilish kerak. .
2. Umumiy nosozliklar va qarshi choralar quyidagilardir:
(1) Nosozlik hodisasi: nasos zaryadsizlana olmaydi
Nosozlik sabablari: a, aylanish yo'nalishi teskari; B. Assimilyatsiya yoki tushirish klapan yopiq; C. Kirish joyida hech qanday material yoki past bosim; D, yopishqoqlik juda yuqori, nasos tishlay olmaydi
Qarshi choralar: a, aylanish yo'nalishini tasdiqlash; B, vana yopiq yoki yo'qligini tasdiqlang; C, valfni va bosim o'lchagichni tekshiring; D, suyuqlik viskozitesini tekshiring, past tezlikda ishlayotganda tezlik oqimining nisbati bo'yicha, agar oqim bo'lsa, oqim etarli emas,
(2) Nosozlik hodisasi: nasos oqimining etarli emasligi
Nosozlik sababi: a, assimilyatsiya yoki tushirish valfi yopiq; B. Kirishdagi past bosim; C. Bloklangan chiqish quvuri; D. Qadoqlash qutisining oqishi; E. Tezlik juda past
Qarshi choralar: a, vana yopiq yoki yo'qligini tasdiqlang; B, vana ochiq yoki yo'qligini tekshiring; C. Chiqarish miqdori normal yoki yo'qligini tasdiqlang; D. mahkamlash; Ko'p miqdordagi qochqinlar ishlab chiqarishga ta'sir qilganda, operatsiyani to'xtatish va tekshirish uchun qismlarga ajratish kerak; E. Nasos milining haqiqiy tezligini tekshiring;
(3) Nosozlik belgilari: g'ayritabiiy ovoz
Nosozlik sabablari: a, muftaning eksantrikligi yoki yomon moylash b, vosita ishdan chiqishi; C, reduktor anormal; D. Milya muhrining yomon o'rnatilishi; E. Mil deformatsiyasi yoki aşınması
Qarshi choralar: a. Yog'ni tekislash yoki to'ldirish; B. Dvigatelni tekshiring; C. Rulmanlar va viteslarni tekshiring; D. Mil muhrini tekshiring; E. demontaj tekshirish uchun to'xtatish
(4) Nosozlik belgilari: haddan tashqari oqim
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: a, chiqish bosimi juda yuqori; B. Eritmaning yopishqoqligi juda yuqori; C, milya muhrining yomon yig'ilishi; D. Mil yoki podshipnikning aşınması; E. Dvigatelning ishdan chiqishi
Qarshi choralar: a. Quyi uskunalar va quvurlarni tekshirish; B. Sinov yopishqoqligi; C. Milya muhrini tekshiring va uni mos ravishda sozlang; D. To'xtash joyidan keyin mashinaning ortiqcha vaznini qo'lda tekshiring; E. Dvigatelni tekshiring
(5) Nosozlik hodisasi: nasos to'satdan to'xtaydi
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: a, elektr uzilishi; B. Dvigatelning haddan tashqari yuklanishidan himoya qilish; C, ulanishning shikastlanishi; D. Yuqori chiqish bosimi, blokirovkalash reaktsiyasi; E. Nasosdagi g'ayritabiiy tishlash; F. Mil va podshipnik tiqilib qolgan
Qarshi choralar: a, elektr ta'minotini tekshiring; B. Dvigatelni tekshiring; C. Xavfsizlik qopqog'ini oching va mashinani tekshiring; D. asboblarni blokirovkalash tizimini tekshirish; E. Avtoturargohdan so'ng ijobiy va salbiy aylanuvchi stollarni tasdiqlang; F. Burilishni tasdiqlash
Eslatma: Yuqoridagi nosozlik belgilari va qarshi choralar birma-bir yozishmalardir.
Yuqori haroratli tishli nasos polyester eritmalarini tashish, super zaryadlash va eritmani o'lchash uchun muhim uskunadir. Yuqori haroratli tishli nasos boshqa turdagi eritish pompasining ixcham tuzilishiga qaraganda, ishonchli ishlashi, kam energiya iste'moli, yuqori hajmli samaradorligi, eritmaning kesish harakati kichik, yuqori viskoziteli yuqori bosimli oqim barqarorligi, chiqish bosimining o'zgarishi yo'q. Nasos noyob afzalliklarga ega va jarayonda asosiy rol o'ynaydi, shuning uchun u polyester ishlab chiqarishda o'zgarmas rol o'ynaydi. Biroq, agar tishli nasosning ishlashi to'g'ri ishlatilmasa, boshqaruv joyida emas, nafaqat uning samaradorligini o'ynay olmaydi, hatto nasosning to'satdan shikastlanishiga olib keladi.
