Shlangi tizimda yog 'oqishi sabablarini tahlil qilish
1. Shlangi tizimning ifloslanishidan kelib chiqqan yog'ning oqishi
Shlangi tizimning ifloslanishi gidravlika qismlarining aşınmasına, sızdırmazlık ko'rsatkichlarining pasayishiga, hajmli samaradorlikning pasayishiga, ichki va tashqi qochqinlarga olib keladi. Harakatlanuvchi gidravlik komponentlarning klirensi odatda 5 ~ 15 mikronni tashkil qiladi. Vana komponentlari uchun ifloslanish zarralari harakatlanuvchi juftlikka kirganda, o'zaro ta'sir sirtni chizib tashlaydi va yangi abraziv zarrachalarni kesib tashlaydi, aşınmayı kuchaytiradi, shuning uchun bo'shliq kengayadi, natijada valfda oqish yoki yog' paydo bo'ladi; Nasosi komponentlari bo'lsa, ifloslanish zarralari nisbiy harakatlanuvchi qismlarning (piston pompasining piston va silindrli teshiklari, silindr bloki va valf plitasi. Qavatli nasos pichog'i uchi va stator yuzasi va boshqalar) aşınmasına olib kelishi mumkin, bo'shliqning oshishiga, oqishning ko'payishiga olib keladi, natijada nasos hajmining samaradorligi pasayadi; Shlangi tsilindr uchun ifloslanish zarralari muhrlanish moslamasining aşınmasını tezlashtiradi, shuning uchun oqish sezilarli darajada oshadi, bu esa quvvatning kamayishiga olib keladi, shuningdek, silindr yoki piston rodini tortadi va hurda qiladi; Gidravlik kateterlar uchun ifloslanish zarralari kateterning ichki devorining aşınmasını kuchaytiradi yoki hatto ichki devorni tirnashadi, ayniqsa suyuqlikning oqim tezligi yuqori va beqaror bo'lsa (tez oqim tezligi va katta bosim pulsatsiyasi), bu kateterning ichki devoriga materialning ta'siri va po'stlog'i o'chiriladi va oxir-oqibat kateterning yorilishi va yog 'oqishiga olib keladi.
Shlangi moy suvni o'z ichiga olgan bo'lsa, u emulsiya gidravlik moyining shakllanishiga yordam beradi, gidravlik moyning moylash va korroziyaga qarshi ta'sirini kamaytiradi, gidravlik komponentlar va gidravlik quvur ichki devorining aşınmasını va korroziyasini tezlashtiradi. Shlangi moy ko'p miqdordagi pufakchalarni o'z ichiga olgan bo'lsa, pufakchalar yuqori bosimli sohada siqiladi va atrofdagi yog'lar pufakchalar egallagan bo'shliqqa yuqori tezlikda oqib, kuchli gidravlik ta'sirga olib keladi. Yuqori bosimli suyuqlik aralashmasining ta'siri ostida gidravlik komponentlar va gidravlik trubaning ichki devori korroziyaga uchraydi va parchalanadi. Bu sharoitlar oxir-oqibat gidravlik komponentlar va gidravlik quvurlarning shikastlanishiga va ichki va tashqi oqishiga olib keladi.
2. Juda yuqori yog 'harorati tufayli yog'ning oqishi
Shlangi tizim harorati odatda 35 ~ 60 darajada saqlanadi, eng mos keladi, eng yuqorisi 80 darajadan oshmasligi kerak. Oddiy yog 'harorati ostida gidravlik moyning ishlashi yaxshi. Yog 'harorati juda yuqori, gidravlik yog'ning viskozitesini, yog' plyonkasini yupqalashini va oson shikastlanishini kamaytirishi mumkin, soqol ishlashi, mexanik aşınma, volumetrik samaradorlik pasayadi, natijada gidravlik moy ichidagi oqish, oqish va aşınma va tizimdagi harorat ko'tariladi. shu bilan birga, tizim harorati oqish va eskirishni oshiradi va hatto shafqatsiz tsiklni keltirib chiqaradi, gidravlik qismlarni tezda o'chirib qo'yadi; Yog 'harorati juda yuqori bo'lsa, rezina muhr halqasining qarishi tezlashadi va muhrlanish ko'rsatkichlari pasayadi, bu oxir-oqibat muhrning ishdan chiqishiga va yog 'oqishiga olib keladi; Yog 'harorati juda yuqori, rezina yumshoq quvurlarning qarishini tezlashtiradi, quvurlarni jiddiy qattiqlashishi va yorilishi, yuqori harorat, yuqori bosim ta'sirida bunday quvurlar oxir-oqibat trubaning portlashiga va yog'ning oqishiga olib keladi. Shuning uchun, tizim moyining harorati uni normal diapazonda ushlab turish uchun nazorat qilinishi kerak.
3. Quvurning sifatsizligidan kelib chiqqan neftning oqishi
Shlangi quvur liniyasini ta'mirlash yoki almashtirishda, agar pastki yog 'trubkasi gidravlik tizimga o'rnatilgan bo'lsa, uning past yuk ko'tarish qobiliyati va qisqa xizmat muddati tufayli foydalanish muddati uzoq bo'lmaydi va yog 'oqishi bo'ladi. Qattiq quvurlarning sifatsizligi asosan quvur devorining notekis qalinligida namoyon bo'ladi, bu esa yuk ko'tarish qobiliyatini pasaytiradi. Pastki shlang asosan kauchuk sifati past, po'lat simli qatlamning kuchlanish etishmovchiligi, notekis to'quv, shuning uchun yuk ko'tarish qobiliyati etarli emas, neft ta'siri ostida, quvur liniyasi shikastlanishi va yog 'oqishi oson.
4. Yog 'muhrlari bilan bog'liq muammolar tufayli yog'ning oqishi
Yog 'muhrlari harakatlanuvchi qismlar va statik qismlar o'rtasidagi muhrlashda keng qo'llaniladi (masalan, tishli nasosning mil uchining muhri, gidravlik ulagichning mil uchining muhri va boshqalar, moy muhri bilan muhrlangan), u erda yog 'muhrining ko'p turlari mavjud, ammo muhrlanish printsipi asosan bir xil. Bu ichki yog 'oqishining oldini oladi, balki tashqi changni, gidravlik tizimga kirlarni oldini oladi.
Yog 'muhrining o'zi sifatsizligi kabi (asosiy muammolar: yog 'muhrining strukturasi dizayni asossiz, moy muhr materialini noto'g'ri tanlash, moy muhrini ishlab chiqarish jarayoni asossiz yoki o'lchov aniqligi past va hk.). ), bunday yog 'muhrini yaxshi muhrlash rolini o'ynay olmaydi, bu esa yog'ning oqib ketishiga olib keladi; Yog 'muhrining xizmat qilish muddati juda uzoq, xizmat muddatidan tashqari, qarish, egiluvchanlikni yo'qotish va aşınma va yıpranma bilan bog'liq bo'ladi va moy muhrining oqishiga olib keladi; Yog 'muhrini yig'ish bosimi joyida emas, natijada labda shikastlanish yoki tirnalgan labda va yog' oqishiga olib keladi; Yog 'muhrini o'rnatishda moy muhri tozalanmaydi yoki yog 'muhrining changni ushlab turuvchi halqasi shikastlanadi, natijada cho'kindi yog' muhrining ishchi yuzasiga kiradi, shuning uchun yog' muhri ishda aşınma va yirtiqlikni tezlashtirish orqali muhrlanish ta'sirini yo'qotadi, natijada neftning oqib chiqishiga olib keladi.
5. Shlangi qistirmalari bilan bog'liq muammolar tufayli yog 'oqishi
Yig'ish jarayonida, agar haddan tashqari cho'zilish muhrning egiluvchanligini yo'qotsa, bu muhrlanish ishini pasaytiradi; Agar yig'ish jarayonida, muhrning ag'darilgani va muhrning labini tirnalganligi sababli, bu oqishga olib keladi; Agar muhrlangan yivning sifati yoki muhrning muhrlangan aloqa yuzasi yomon bo'lsa, muhr past o'lchamli aniqlik, past sirt pürüzlülüğü va past shakl pozitsiyasiga bardoshlik bilan muhrlangan juftlikka o'rnatiladi, bu esa muhrning shikastlanishiga olib keladi. , natijada gidravlik moyning oqishi; Agar muhr to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, u gidravlik moyning oqishiga olib keladi, masalan, yuqori bosimli tizimda tanlangan muhrlash materiali juda yumshoq, shuning uchun ishda muhrni muhrlash bo'shlig'iga siqib chiqarish va shikastlanish oson, gidravlik yog'ning oqishi natijasida; Agar muhrning sifati yomon bo'lsa, bosim qarshiligi past, xizmat muddati qisqa, muhrlanish ko'rsatkichi yomon, shuning uchun muhr uzoq vaqt ishlatilmasa, oqish paydo bo'ladi.
6. Shlangi quvurlarni noto'g'ri yig'ish natijasida yuzaga kelgan yog'ning oqishi
(1) Shlangi quvurlarni egish yaxshi emas.
Shlangi qattiq o'tkazgichni yig'ish jarayonida quvur belgilangan radiusga muvofiq egilishi kerak, aks holda quvur turli bükme stressini keltirib chiqaradi va asta-sekin yog 'bosimi ta'sirida oqish hosil qiladi. Qattiq trubaning egilish radiusi juda kichik bo'lsa, u tashqi quvur devorining ingichkalashiga va ichki quvur devorining ajinlariga olib keladi, shuning uchun trubaning bükme qismida katta ichki kuchlanish mavjud va quvvat. ancha zaiflashgan. Kuchli tebranish yoki zarba ostida quvur ko'ndalang yoriqlar va yog 'oqishi oson ishlab chiqariladi; Bükme qismida katta elliptiklik mavjud bo'lsa, quvurda yog 'bosimi pulsatsiyalanganda, uzunlamasına yoriqlar va yog'ning oqishi osonlik bilan paydo bo'ladi. Shlangni o'rnatishda, agar egilish radiusi talablarga javob bermasa yoki shlang buralib qolsa, shlang shikastlanadi va yog 'oqadi.
(2) Quvurni o'rnatish va mahkamlash talablarga javob bermaydi.
Odatda noto'g'ri o'rnatish va mahkamlash quyidagilardir.
① Quvurni o'rnatishda, uzunligidan qat'i nazar, trubaning burchagi va ipini majburan yig'ish mos keladi, shunda quvur liniyasi deformatsiyasi, o'rnatish kuchlanishi, bir vaqtning o'zida quvur liniyasiga osongina uriladi, buning natijasida quvur liniyasi qisqaradi. uning kuchi.
(2) Quvurni o'rnatayotganda, mahkamlashga e'tibor bermang, quvur liniyasi birga aylanayotganda murvatlarni torting, bu quvur liniyasining burishiga yoki boshqa qismlar bilan to'qnashishiga va ishqalanishga olib keladi, quvur liniyasining xizmat qilish muddatini qisqartiradi.
③ Quvur qisqichi ba'zan juda bo'shashadi, shuning uchun quvur va qisqich o'rtasidagi ishqalanish va tebranish kuchayadi; Ba'zan juda qattiq, shuning uchun quvur liniyasining yuzasi (ayniqsa, alyuminiy quvur yoki mis quvur) qisish deformatsiyasi, bu holatlar quvur liniyasining shikastlanishiga va yog 'oqishiga olib keladi.
(4) Quvur bo'g'inining siqish momenti qoidalardan sezilarli darajada oshadi, shuning uchun bo'g'inning qo'ng'iroq og'zi sinadi, ipning zo'riqishi, qoqilib ketishi jiddiy oqibatlarga olib keladi! Neft bilan baxtsiz hodisa.
